「積水樹脂グループサステナビリティ推進委員会」を原則3ヶ月に一度開催し、気候変動対策・脱炭素に関する取り組みを管理・推進しています。2025年度におけるCO₂排出量は、これまでの省エネ設備への更新や生産性向上等の設備投資、及び非石化証明書のある電力を利用し、2025年度の目標値2013年度比 41%削減を上回る41.5%削減となりました。引き続き更なるCO₂排出量削減に向け、事業活動における環境負荷の低減に取り組み、2029年度目標2013年度比46%削減を 目指します。

CO₂排出量の推移(Scope1、2)
（国内事業所）

生産事業所では生産プロセスの改善や高効率設備の導入、作業場照明設備のLED化、設備改良によるエネルギーロス改善、また、オフィス部門では省エネ・節電、働き方改革等を積極的に進め、事業活動におけるCO₂排出量やエネルギー使用量の削減に取り組んでいます。
2025年度は、国内エネルギー使用量が微減する中、エネルギー使用原単位が8.35と前年度の8.67から改善し、全体として効率向上が図られています。海外ではWEAMAS社の追加により使用量は増加したものの、事業規模拡大を踏まえれば適正な水準であり、全体の効率改善からもエネルギー管理の強化が進んでます。
今後も、事業拡大を見据えながらエネルギー使用の最適化を継続し、拠点横断での管理強化と効率改善を通じて、環境不可低減と持続的成長の両立を図っていきます。

CO₂排出量と原単位
（国内事業所・海外事業所）

エネルギー使用量と原単位
（国内事業所・海外事業所）

脱炭素社会の実現に向けた取り組みの一環として、太陽光発電システムの導入を進めています。

TOPICS
日本ライナー㈱　太陽光パネル設置によるCO₂排出量削減

次世代技術の研究開発と市場導入を加速するため、新たな研究・開発拠点となる、テクノロジー・イノベーションセンター（TIC）を2025年10月に開設しました。屋根には約30kWの太陽光パネルを設置し、蓄電池の併用により、TIC内の電気使用量の削減につなげています。

引き続き、省エネ設備導入・更新（射出成形機の電動化、節電ユニット設置など）、生産性向上に取り組むとともに、生産設備の集約や生産拠点の最適化の推進、エネルギー転換などを進めていきます。
また、建屋更新時の屋根への太陽光発電システムの設置（滋賀工場厚生棟・物流センター第３倉庫をＺＥＢ予定）